沸石转轮浓缩吸附RTO

沸石转轮浓缩吸附RTO先通过除尘阻火系统。然后进入换热器，再送到加热室，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使废气分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不到反应温度，加热系统科通过自控系统实现补偿加热。利用催化剂做中间体，使气体在较低的温度下，变成的水和二氧化碳气体。

在催化燃烧过程中，催化剂往往会因高温、振动和气流等因素的作用，使催化剂产生破裂和磨损，破裂和磨损会造成催化剂的活性降低，增加催化剂床层的压降，影响净化效果。

沸石转轮浓缩吸附RTO废气处理原理

本净化装置是根据吸附和催化燃烧(节能)两个基本原理设计的，即吸附浓缩—催化燃烧法。该设备采用双气路连续工作，设两个或多个吸附床可交替使用。一个催化燃烧室，先将废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附操作，然后用热气流将物从活性炭上脱附下来使活性炭；脱附下来的物已被浓缩(浓度较原来提高几十倍)并送入催化燃烧室催化转化成CO2和H2O排出。

沸石转轮浓缩吸附RTO将符合吸附条件的废气送入活性炭吸附箱进行吸附净化，净化后的洁净气体由主排风机排入大气中。吸附装置配有备用吸附箱1套，当活性炭吸附饱和后通过控制阀门切换至催化燃烧脱附状态；脱附系统采用在线脱附再利用（也可采用离线脱附），即吸附过程为连续式处理工艺，在备用吸附装置投入使用同时，饱和吸附箱则进行脱附工作，脱附后活性炭箱预备至下次循环使用。

沸石转轮浓缩吸附RTO的性能特点：

1、操作方便，设备工作时，实现自动控制，。

2、设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，能耗低。

3、采用当今的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小。

4、余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。

5、使用寿命长，催化剂一般两年一换，并且载体可。

催化燃烧处理广泛用于石油、化工、橡胶、涂装、印刷等行业车间里挥发出的废气净化处理中，苯类，醇类，醚类等废气均能净化。该装置系统设计完整，自动化程度高。它能净化车间环境、改进劳动操作条件，并能解决二次污染。适用于低浓度(50~1000ppm)且回收经济价值不大，不宜采用吸附回收处理的废气，尤其对大风量的处理场合。处理大风量低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，降低生产运营成本。

活性炭吸附蒸汽脱附冷凝回收装置：吸附脱附冷凝回收设备处理过程可分为三个阶段：

一阶段：用颗粒状或者纤维状的活性炭来充分吸附废气中成分的分子，当吸附到的饱和度时即停止吸附；

二阶段：开始时是利用饱和低压水蒸气去加热吸附饱和的活性炭，将被吸附的成分气化而从活性炭中脱附逸出。恢复的活性炭即可以重新吸附成分的气体分子；

三阶段：对脱附出来的成分的气体进行冷凝，使其液化，与水自动分层后回用。热稳定性好。由于废气的温度随时变化，如果催化剂不能适应范围内的温度变化，催化剂的性能就会下降，净化效率就会降低。因此，催化剂具备适应范围内的温度变化，不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物；上述温度为标准规格的温度，高温耐热规格（规格）的话，温度可以达到300℃。400-600mm厚吸附转轮。